什么是質量檢驗？它有哪些分類？

什么是質量檢驗？它有哪些分類？

  質量檢驗

  質量檢驗又稱技術檢驗。

  采用一定的檢驗測試手段和檢驗方法來確定產品的質量特性，并將測量結果與規定的質量標準進行比較，從而對產品或一批產品進行合格或不合格的判斷。

  其目的是確保不合格原材料不生產，不合格零件不轉移工藝，不合格產品不出廠；收集和積累反映質量狀況的數據，為確定和分析工藝能力、監督工藝流程、提高質量提供信息。
  

  質量檢驗分類

  質量檢驗分類如下：

  質量檢驗可根據不同的標志進行分類。

  (1)按檢驗數量分為全數檢驗；抽樣檢驗

  (2)按質量特性值分為計數檢驗；計量檢驗

  (3)按檢驗技術劃分為理化檢驗；感官檢驗 ；生物檢驗

  (4)根據檢驗對象的完整性分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗

  (5)按檢驗地點分為固定檢驗；流檢

  (6)按檢驗目的分為:生產檢驗、驗收檢驗、監督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗

  (7)按供需關系劃分:第一方檢驗 、第二方檢驗 、第三方檢驗

  什么是質量檢驗？

  測量、檢查、測試和測量實體的一個或多個特征，并將結果與規定的要求進行比較，以及確定每個特征的合格性。

  專家認為，質量檢驗是一種觀察、測量和測試產品的一個或多個質量特性，并將結果與規定的質量要求進行比較，以確定每個質量特性是否合格的活動。

  職能

  根據技術標準、產品圖案、操作（工藝）程序或訂單合同、技術協議，觀察、測試、測量產品的質量特點，確定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的識別功能。

  識別是檢查的前提，通過識別識別，才能判斷產品質量是否合格。沒有識別，就無法確定產品的質量狀況，也難以實現質量的檢查。因此，識別功能是質量檢驗各種功能的基礎。

  把關

  檢查是質量檢驗最基本的功能，也稱為質量保證功能。這個功能是質量檢驗

  即使在生產自動化高度發展的未來，檢驗手段和技術的發展和變化仍然是不可或缺的。

  人、機、料、法、環是企業生產的復雜過程（4M1E）所有其他因素都可能改變生產狀態，每個過程都不能處于絕對穩定的狀態。質量特性的波動是客觀存在的。事實上，不可能確保每個過程生產100%的合格產品。

  因此，完全有必要通過檢查來實完全必要的。

  隨著生產技術的不斷提高和管理的完善，可以減少檢驗的工作量，但檢驗仍然至關重要。

  只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。

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